壓鑄模具設計，涉及四個方面：

一，即壓力鑄造零件形狀結構；B，工藝性能鑄造；尺寸精度和表面要求C，壓鑄，壓鑄；D型測定；壓鑄模鑄生產工藝部分的設計是設計中的重要組成部分，必須考慮以下問題：模具類型，選擇門打開，頂桿位置的選擇，鑄件的收縮，鑄件尺寸精度的保證，在鑄件的鑄造孔，內部缺陷的預防，相關要求相關要求的收縮變形和加工余量的大小等；

設計原理，壓鑄是兩：

一，壓鑄材料，正確選擇B，合理確定尺寸精密壓鑄；C，盡量使壁厚分布均勻；D，在每個角增加科技園，避免尖角。

分類三，壓鑄：

根據使用要求可分為兩大類，一類承受較大的負荷或高的部分的相對運動速度，檢查項目的尺寸，表面質量，化學成分，機械性能（拉伸強度，伸長率，硬度）；另一種是其他地方，檢查表面質量和化學物品的大小，組成。在壓鑄模的設計，還應注意部分應滿足壓鑄工藝的要求。壓鑄過程中從分型面位置，推桿的位置，鑄件的孔的頂部表面，的有關要求有關要求的收縮變形和加工余量大小的考慮。合理確定鑄件的分型面，該結構不僅能簡化壓鑄模，可以保證鑄件的質量。的鋅合金壓鑄件設計要求。

四，壓鑄模的設計要求：

（一）鑄件的形狀結構：一，消除內部側凹；B，避免或減少核心地位；C，避免核心交叉；結構合理的鋅合金壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具，降低制造成本，而且提高了鑄件的質量，

（二）鑄件設計壁厚要求：鋅合金壓鑄件壁厚（通常稱為厚度）是在壓鑄工藝因素的特殊意義，壁厚和全過程規范有密切關系，如填充時間計算，內澆口速度的選擇，凝固時間的計算，模具溫度梯度分析，壓力（極限壓力），使作用的時間長短，壓鑄噴射器的效率和水平，操作溫度；

一，零件的壁厚較厚會使薄壁鑄件致密性好死明顯降低，鑄件的力學性能，強度和電阻相對增加的壓力鑄造；

B，鑄件壁厚不能太薄，太薄的鋁液充型會引起不良，成形困難，使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷，如易產生冷隔的表面，和鋅合金壓鑄件工藝難點；鋅合金壓鑄件壁厚的增加，氣孔，縮孔缺陷，使鑄件具有足夠的強度和剛度的前提下，應盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性，以避免縮孔，鑄件壁厚的厚度應該減少（少料），肋；大平的厚壁鑄件，為設置欄，減少鑄件的厚度；  

（三）澆注鋼筋設計要求：

壁厚的薄的作用增強，為了提高零件的強度和剛度，以防止減少鑄件收縮變形，并避免從工件的模具脫模。當變形，填充到輔助回路的作用（通過金屬流動），壓鑄肋的厚度應小于墻的厚度，一般取2 / 3 3 / 4厚度~；

（四）鑄造圓角設計要求：

鋅合金壓鑄件和連接各墻和墻，無論是直角，銳角或鈍角，盲孔和凹槽的根，應設計成圓角，只有當預測為分型面零件，不采用圓角連接，其余部分一般必須是圓角，圓角不宜過大或太小，太小，鋅合金壓鑄件易產生裂紋，容易產生過度寬松的收縮，壓鑄圓角一般采取：1 / 2 = R =壁厚壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件因圓角的存在和生產造成的裂紋的應力集中；當零件鍍層或涂層，圓角可以獲得均勻的涂層，以防止尖角沉積；可延長壓鑄模具的使用壽命，不是由于模腔的尖銳的存在導致崩潰或裂紋角；

（五）壓鑄角設計要求：

的作用是減少鑄件型腔的摩擦和傾斜，便于取出鑄件；保證鑄件表面不緊張；擴大對鋅合金壓鑄件的壓鑄模具的使用壽命，以下一般最小鑄造鋅合金鋅合金壓鑄件表面傾斜：最小的外和內芯孔的鑄件表面的角度（單邊）1度1度30 2度。