鋅合金壓鑄模具外表溫度的控制對出產高質量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е落\合金壓鑄件尺度不穩(wěn)定，在出產過程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、粘模、外表洼陷、內縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對出產周期中的變量，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻等發(fā)生不同程度的影響。

　　1. 抗蝕性差。當鋅合金壓鑄成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械功能特別是塑性明顯下降，時刻長了甚至決裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因此集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促進晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　2. 時效作用

　　鋅合金的安排主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而下降。但因為壓鑄件的凝結速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。通過必定時刻之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺度略起改變。

　　3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫文低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械功能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊功能都明顯下降。

鋅合金壓鑄產品有哪些優(yōu)點

　   1. 比嚴重。

　　2. 鑄造功能好，可以壓鑄形狀雜亂、薄壁的精密件，鑄件外表光滑。

　　3. 可進行外表處理：電鍍、噴涂、噴漆。

　　4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

　　5. 有很好的常溫機械功能和耐磨性。

　　6. 熔點低，在385℃熔化，簡單壓鑄成型。

       1．因為壓入鑄模內的鋅合金液一般是在非真空的條件下急速冷卻凝結的，如鋅合金壓鑄件不當，鋅合金壓鑄件易發(fā)生氣孔，水紋等缺點。

       2．普通方法出產的鋅合金壓鑄不能進行高溫熱處理和焊接。

       3．目前壓鑄某些內凹件、高熔點合金鑄件還比較困難。

       4．壓鑄設備價格高，模具制造需要必定周期，所以不宜單件或小批量出產．只有在大批量出產時，才有很好的經濟效益。

鋅合金壓鑄件為什么易發(fā)生氣泡

    一直以來鋅合金壓鑄件的一個嚴重而且常發(fā)性缺點（起泡）困擾著許多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生。現(xiàn)階段這個問題有必要解決，針對氣泡現(xiàn)象做一下講解：

    鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、修建裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件外表質量要求較高，同時要求有杰出的外表處理功能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺點便是外表起泡。

     缺點表征：壓鑄件外表有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現(xiàn)。

     發(fā)生原因：

     孔洞引起：主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。

     1.氣孔發(fā)生的原因：

     a、金屬液在充型、凝結過程中，因為氣體侵入，導致鑄件外表或內部發(fā)生孔洞。

     b、涂料蒸發(fā)出來的氣體侵入。

     C、合金液含氣量過高，凝結時分出。

     當型腔中的氣體、涂料蒸發(fā)出來的氣體、合金凝結分出的氣體，在模具排罐子不良時，終究留在鑄件中形成的氣孔。

     2.縮孔發(fā)生的原因：

     a、金屬液凝結過程中，因為積體縮小或最后凝結部位得不到金屬液補縮，而發(fā)生縮孔。

     b、厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，形成某部位凝結過慢，體積縮短時外表形成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行外表處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大或孔洞內水會變蒸氣，體積脹大，因此導致鑄件外表起泡。