鋅合金壓鑄件現在廣泛應用于各種裝修方面，如家具配件、修建裝修、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件外表質量要求較高，一起要求有杰出的外表處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是外表起泡。缺陷表征：壓鑄件外表有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現。        

發生原因：　　

1、孔洞引起：  主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數是不規則形。　　(1)氣孔發生原因：a金屬液在充型、凝結過程中，因為氣體侵入，導致鑄件外表或內部發生孔洞。b涂料蒸宣布來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝結時分出。　　當型腔中的氣體、涂料蒸宣布的氣體、合金凝結分出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中構成的氣孔。　　(2)縮孔發生原因：a金屬液凝結過程中，因為體積縮小或最終凝結部位得不到金屬液補縮，而發生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，構成某一部位凝結慢，體積縮短時外表構成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行外表處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大；或孔洞內水會變蒸氣，體積脹大，因此導致鑄件外表起泡。　　

2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會集合在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加快了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍層頂起，構成鑄件外表起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。　

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝結，后進入金屬液不能和已凝結金屬層熔合為一體，在鑄件外表對接處構成疊紋，呈現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能進入到鑄件內部。　　2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝結過程發生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。　　以上要素都有可能發生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會進入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構成起泡。　　

解決缺陷的方法：　　

1、操控氣孔發生：關鍵是削減混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加快地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，構成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道規劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐漸削減，可到達這個意圖。在充填體系中，混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構成氣孔，從金屬液由澆鑄體系進入型腔的模仿壓鑄過程的研討中，明顯看出澆道中尖利的轉變位和遞加的澆道截面積，都會使金屬液流呈現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。　　

2、關于縮孔：要使壓鑄凝結過程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及位置，模具規劃，模溫操控及冷卻，來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象：主要是操控合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。留意廢料帶來的雜質元素。　　

3、關于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來削減冷隔紋的呈現。　

4、關于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以削減應力發生；相關的壓鑄工藝參數作調整；下降模溫。