鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復(fù)雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。 

 鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制  工件的幾何形狀設(shè)計     

    鋅合金鑄件在設(shè)計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,鋅合金壓鑄件要求在零件設(shè)計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。

 壓鑄件的模具設(shè)計和壓鑄工藝      

    鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。鋅合金壓鑄件在模具設(shè)計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應(yīng)避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素一。 

 工件的材質(zhì)選擇     

   常用的鋅合金材料中用于電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,使用最多的牌號為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。  

    另外,在壓鑄時常用一部分回料,其比例應(yīng)控制在15%,最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他(如硅)成分,影響鍍層的結(jié)合力。若使用回料多的鑄件,電鍍時最好用氫氟酸活化。

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯檢驗   

  (1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度,若可以使用機械手段(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序。  

  (2)材質(zhì)檢驗:查閱鋅合金的牌號,了解使用回料的比例,測試壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°Ｃ烘箱中保溫30ｍｉｎ,查看外表有否凸泡。

表面的機械清理    

 鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,必須進行機械清理、磨光和拋光。 

   (1)較大工件須采用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應(yīng)大于220目,采用紅色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當?shù)菇?布輪的直徑為50～400ｍｍ,圓周速度視工件大小而定,通常為1100～2200ｍ ｍｉｎ。鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損傷表面的致密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應(yīng)該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防局部過熱,出現(xiàn)密集細麻點。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光后最好用白粉拉一下,鋅合金壓鑄件清除滯留的拋光膏,便于電鍍。

    (2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等。磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,鋅合金壓鑄件溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉(zhuǎn)速6～12ｒ/ｍｉｎ。容易變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。

     若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600r/ ｍｉｎ左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件使用振動磨光,拋光效果也十分理想。

    表面機械清理不但要除去表層瑕疵,而且又不能破壞表面的致密層。