鋁合金壓鑄件鑄類產品首要用于電子，轎車，電機和一些通訊行業等，當然首要的用處仍是在一些器械的零件上，那么咱們在鋁合金的壓鑄中需要留意什么呢?

　　一、考慮脫模的問題，

　　二、考慮鋁合金壓鑄件鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響

　　三、在結構上盡量防止呈現導致模具結構雜亂的結構呈現，不得不運用多個抽芯或螺旋抽芯

　　四、有些壓鑄件外觀或許會有特殊的要求，如噴油

　　五、設計時考慮到模具問題，假如有多個方位的抽芯位，盡量放兩頭，較好不要放在下位抽芯，這樣時刻長了鋁合金壓鑄件鑄下抽芯會呈現問題。

　　鋁合金壓鑄模具在運用過程中以下幾點要特別留意：

　　1.對模具分型面的整理，這一點是很費事的，也是很簡單忽視的，假如老ban起點高，買一副好的模具，那么就顯得作業輕松得多，假如模具質量欠好，出產時在模具分型面上不免有飛邊或許塵垢的產生，cao作工應該常常的去整理這些部位，隨時裝備一把小鏟刀。

　　假如有了飛邊沒有及時鏟除，模具分型面很簡單壓塌，形成在出產過程中跑鋁，一旦形成這種結果，不論你有多么好的模修專家，完quan修fu的或許性是很小的，不是他們沒有本事。

 鋁合金壓鑄件鑄

　　呈現跑鋁所形成的結果，不但增加了壓鑄本錢，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內部質量，并且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安quan考慮，增加了呈現工傷的幾率。

　　在交接班的時分，cao作工運用火油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，并且通過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或許其它塵垢阻塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出進步產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個杰出的習氣。

　　2.每個班組接班時，依照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發現問題及時解決，以免給自己形成不必要的麻煩。

　　3.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不僅延伸模具的運用壽數，并且進步出產效率。在實際出產中咱們常常忽視了它的重要性，cao作工也圖省勁，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時分為了節約本錢居然不要冷卻水，然后形成了很嚴重的結果。

　　模具的資料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極xian性，就比方溫度。模具在運用狀態下，假如模溫太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋，有的模具乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。

　　乃至模具在出產中因為模具溫度太高模芯都變了色彩，通過丈量乃至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等情況呈現。

　　在運用模具冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運用，這樣cao作工就不會使用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有用延伸模具壽數，節省壓鑄周期，進步產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發作，削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而形成頂桿和型芯的損耗。

　　4.模具在開始出產的過程中有必要對模具進行預熱，防止在冷的模具忽然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現，較雜亂的模具能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具能夠使用慢壓射預熱。

　　5.假如模具裝備有中子cao控，則留意絕dui制止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難防止信號線上沾水，或許是接頭包扎的當地簡單破。

　　然后形成與機床短接，假如形成信號過錯，輕則報警主動停機耽誤時刻，重則信號紊亂，把模具頂壞。形成不必要的丟失。行程開關留意防水。

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