鋁合金壓鑄件的表面處理

除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續表面處理（如涂裝、電鍍、化學轉化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結合力 。

脫脂劑： AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇；其主要特點是脫脂性能強，對壓鑄件無腐蝕，保證壓鑄件的機加工精度。 

堿蝕劑：提供ALC鑄件專用堿腐蝕劑，其特點是有效去除壓鑄件表面氧化而不產生過腐蝕。 

拋光劑： ZPGLB-03壓鑄鋁化學拋光劑對壓鑄件進行拋光處理，其特點增強表面光澤，去毛刺，消·除壓鑄件表面非均勻組分。

氧化劑：提供含鉻化學處理劑，所產生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強對漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著力。

鋁合金壓鑄件表面處理技術就是針對以上各項要點。

 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活·化后直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經沉鋅后，然后再予以電鍍。有關流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經過前處理后，鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達致光亮、導電性佳、附著力良好，并可通過＞100小時鹽霧測試。

 2 陽極氧化 鎂合金陽極氧化膜的更大優點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設備和電解液，選擇適當的電壓，在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鋁合金壓鑄件表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層，并能通過＞100小時鹽霧測試。經此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有·機涂料或其他種類的涂層。

 3 轉化層 鎂合金的轉化層可為鋁合金壓鑄件表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能，同時，亦可成為合金與有·機涂層之間的牢固底層，使有·機涂層具更佳的附著力。轉化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效·果亦更佳；不過，由于環保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績。經磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有·機涂層后，鹽霧測試甚zhi可超越300小時，此磷化層亦能提·升鎂合金及油漆的附著力。

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