鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法？

表面前處理方法

1、手工處理：

     如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞

動強度大、出產功率低，質量差，收拾不完全。

2、化學處理：

     首要是運用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發作化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以抵達去掉工件表面銹跡氧化皮及油污，再運用尼龍制成的毛刷輥或

304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥打掃潔凈便可抵達目的。化學處理適應于對薄板件收拾，但缺點是：若時間操控不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材發作過蝕現象，對于較凌亂的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以完全根除，若處理不當，將成為工件今后腐蝕的危險，且化學物易揮發，本錢高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境構成嚴重的污染。跟著我們環保知道的前進，此種處理方法正被機械處理法代替。

3、機械處理法：

     首要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。

  a、鋼絲刷輥拋光法也便是刷輥在電機的股動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮選用封閉循環冷卻水沖刷系統沖掉。

  b、 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光方法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，格外零件如回轉體表面，可運用轉臺等輔助工具，表面質量懇求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。運用該技術可以抵達Ra0.008μm的表面粗糙度。

  c、噴丸分為拋丸和噴砂：  

    用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，收拾效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，簡略使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（不論拋丸或噴丸）使金屬基材發作變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一起變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法完全根除油污。在現有的工件表面處理方法中，收拾效果最好的還數噴砂收拾。噴砂適用于工件表面懇求較高的收拾。噴砂過程中發作許多的矽塵無法根除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

依據運用的方法不同，可將表面后處理技術分為下述品種。